Proč jsou kovové díly tak důležité při moderní výrobě?

Co jsou to kovové díly?
Části plechu jsou kovové komponenty se specifickými strukturami a funkcemi tvořenými střihem, razítkem, ohýbáním, svařováním a povrchovým úpravou kovových listů. Jeho tloušťka je obvykle mezi 0,2 mm a 6 mm a může být zpracována do komplexních skořápek, držáků, podvozku, bydlení a dalších tvarů podle požadavků.
Tři základní kroky zpracování plechu jsou:
Řezání:
Řezání je prvním jádrovým odkazem v procesu zpracování plechu. Jeho hlavním účelem je zpočátku řezat kovové listy velké velikosti podle velikosti a tvaru výkresu designu produktu, čímž se poskytuje přesné suroviny pro následné ohýbání a montáž. Moderní společnosti pro výrobu plechů obvykle používají pro řezání vysokotěsné vybavení, jako jsou stroje na řezání laseru, stroje na řezání vodních paprsků a stroje CNC.
Laserové řezání: Použijte vysoce energetický laserový paprsek k rychlému roztavení kovu, který může dosáhnout extrémně vysoké přesnosti řezu a je vhodný pro zpracování dílů s komplexní grafikou a požadavky na vysoký detail.
Řezání vodních paprsků: Spolehněte se na vysokotlaký průtok vody smíšený abrazivu pro řezání za studena, vhodné pro materiály s přísnými požadavky na kontrolu pro zóny postižené teplem, jako je nerezová ocel, slitina hliníku atd.
CNC děrovací stroj: Je formován lisováním plísní a vhodný pro střední a rozsáhlou výrobu, rychlou rychlost a nízké náklady.
Přesnost řezání ovlivňuje nejen vzhled produktu, ale také přímo ovlivňuje, zda je sestava hladká a je základním spojením celého procesu zpracování plechu.

Ohyb:
Ohýbání je klíčovým krokem k deformaci kovového plechu po dokončení řezání. Ohýbáním může plochá kovová deska tvořit různé úhly a geometrické tvary podle požadavků na návrh, čímž se stává trojrozměrnou strukturální součástí. Tento proces se obvykle provádí s lisovací brzdou CNC a odpovídající formou.
Ohýbací stroj CNC: Úhel a polohu ohybu lze přesně ovládat podle přednastaveného programu, aby byla zajištěna konzistence dimenzí dávkového produktu.
Výběr plísní: Je to důležitý faktor ovlivňující kvalitu ohybu. Musí být porovnáno podle typu materiálu, tloušťky a poloměru ohybu, aby se zabránilo výskytu defektů, jako jsou praskliny a odskok.
Ohýbání nejen mění prostorovou strukturu kovové desky, ale je také důležitým prostředkem k realizaci funkcí. Například vytvoření strukturálních prvků, jako jsou výztuže, štěrbiny, sloty a rámy, je klíčovým krokem k realizaci síly produktu a struktury montáže.

Shromáždění:
Sestavení je posledním krokem v procesu zpracování plechu. Hlavně integruje řezané a ohnuté kovové díly do kompletní komponenty nebo skořepiny zařízení prostřednictvím různých připojení. Tento proces nejen testuje technickou přesnost, ale také vyžaduje přísnost a konzistenci provozu. Mezi běžné metody připojení patří svařování, nýžování, spojení závitu a lepení.
Svařování: Je jednou z nejčastěji používaných metod připojení a je vhodná pro scénáře, kde je vyžadováno vysokoborové připojení, jako jsou ocelové strukturální části, rámy skříně atd. Mezi běžně používané zařízení patří stroje na svařování argonu, uhličitý oxid.
Nízání: Je vhodný pro příležitosti pro připojení kovů, které nejsou vhodné pro ošetření s vysokou teplotou. Je široce používán v leteckých a automobilových polích a má vlastnosti světelné struktury a vysoké síly.
Připojení k závitu: Je vhodné pro strukturální části, které je třeba opakovaně rozebrat a sestavovat, což usnadňuje opravu a upgrade později.
Průmyslové vazby: Lze použít pro spojení mezi kompozitními materiály nebo povrchovými částmi, aby se zabránilo tepelné deformaci kovu a zlepšilo integritu vzhledu.
Vysoce kvalitní proces montáže nejen zajišťuje celkovou sílu a funkční realizaci struktury plechu, ale také určuje stabilitu a bezpečnost použití konečného produktu a je to „poslední míle“ formování produktu.

Hlavní výhody technologie zpracování plechu
Silná flexibilita a schopnost přizpůsobení: Proces plechu se nespoléhá na drahé plísní systémy a je vhodný pro přizpůsobenou výrobu v malých a středních dávkách více odrůd. Je zvláště vhodný pro průmyslová odvětví s různými potřebami, jako je nestandardní vybavení, elektronické podvozek, elektrické skříňky atd.
Vysoká přesnost formování a dobrá opakovatelnost: S pomocí technologie CNC a trojrozměrných kreseb CAD mohou kovové díly dosáhnout přesného obrábění na úrovni mikronů, aby byla zajištěna vysoká konzistence v každé dávce produktů.
Rychlá rychlost zpracování a cyklus krátkého dodání: řezání laseru a automatizovaná technologie ohybu výrazně zlepšuje účinnost zpracování a splňuje vysoké požadavky na rychlé dodávání na dnešním trhu.
Lehká struktura a spolehlivá síla: Při dosahování lehké struktury mají kovové části stále dobrou mechanickou sílu a odolnost proti nárazu, což z nich činí ideální komponenty pro různé vysoce výkonné vybavení.

Široká škála aplikací, podpora rozvoje více průmyslových odvětví
Části plechu pronikají téměř veškeré výrobní odvětví a jsou „neviditelným kosterou“, která podporuje průmyslový provoz. Jeho typické aplikace jsou následující:

Základní zpracování zařízení a procesní technologie částí plechu
Vysoce kvalitní části plechu jsou neoddělitelné od pokročilých zpracovatelských zařízení a zralých výrobních procesů:
Laserová řezací stroj: realizuje bezkontaktní rychlé řezání, hladké hrany bez následného leštění;
Ohýbací stroj CNC: Kompletní přesné ohýbání podle přednastavených úhlů bez poškození kovového povrchu;
Svařovací robot: Efektivně dokončete různé svařovací metody, jako je svařování TIG/MIG/Spot a jednotné svary;
CNC děrovací stroj: děrování, protahování, formování a další ošetření na desce;
Čáry povrchové úpravy, jako je postřik prášku/elektroforéza/anodizace: Zlepšete estetiku povrchu, odolnost proti korozi a životnost.