Jak dosáhnout efektivní výroby a integrovanou výrobu složitých dílů prostřednictvím lisování vstřikování?

Podrobné vysvětlení procesního toku plastového vstřikování

The formování plastu Proces lze zdokonalovat do čtyř hlavních kroků, každý krok má kritický dopad na kvalitu konečného produktu:
1. plastifikování
Plastové částice se přivádějí do topného válce plastového vstřikovacího stroje, rovnoměrně se zahřívají na jejich teplotu tání pod rotačním postupem šroubu nebo pístu a přeměněny na vysoce toknutí. Tento proces vyžaduje kontrolu zóny teploty zahřívání a rychlosti smyku, aby se zajistilo, že se materiál v důsledku přehřátí nezhoršuje a nemůže způsobit potíže s plněním v důsledku nedostatečné plastializace.
2. dutina vstřikování
Po dokončení plastifikace je tavenina rychle vstřikována do dutiny v kovové formě pod vysokým tlakem. Rychlost a tlak vstřikování je třeba upravit podle struktury produktu, která by se neměla nejen vyhýbat nespokojenosti při plnění, ale také zabránit vadám, jako jsou záblesky a otřepy.
3. chlazení
Plast v dutině formy se rychle ochladí a zasadí pod působením chladicího systému formy. Doba chlazení obecně představuje více než 60% celého formovacího cyklu, takže pro zlepšení účinnosti jsou zásadní účinné vzory chlazení (jako je rozvržení chladicích vodních cest).
4. Otevřený vyzvednutí plísní (vyhazování)
Po ochlazení produktu je forma otevřena a zavřená a formované části jsou vypuštěny mechanismy, jako jsou úvody. Tento odkaz musí zajistit hladké uvolňování plísní a vyhnout se škrábance nebo poškození produktu.

Analýza výhod plastového vstřikování ve srovnání s tradičními procesy

1. Vysoce automatizovaný a snížit zásah člověka
Plastové vstřikovací zařízení může realizovat automatický provoz v průběhu celého procesu a podporuje robotické automatické vyzvednutí dílů, uplatňování plísní, nakládání a testovací funkce, což výrazně snižuje náklady na pracovní sílu a pravděpodobnost lidských chyb a zlepšuje stabilitu výrobní linky.
2. Vysoká míra využití surovin, snižování plýtvání
Tradiční mechanické zpracování je často „subtraktivní výroba materiálu“, tj. Odstraňování přebytečných materiálů řezem, zatímco formování plastů je technologie „téměř čisté formování“ a míra využití materiálu může dosáhnout více než 95%, což je zvláště vhodné pro ekologické a rozsáhlé výrobní potřeby.
3. Vynikající konzistence a opakovatelnost produktu
Prostřednictvím standardizovaných plísní a nastavení parametrů jsou velikost, síla a povrch produktů vyráběných pokaždé vysoce konzistentní, vyhýbají se umělým rozdílům a zajišťují stabilitu dávek.
4. Přizpůsobte se výrobě složitých strukturálních částí
U částí s komplexními strukturami, nepravidelnými tvary a přesností a drobnou přesností (jako jsou elektronické skořápky, automobilové zátky), může být formování plastových vstřikování vytvořeno v jednom GO bez sekundárního zpracování, což zvyšuje účinnost výroby a spolehlivost složek.

Široká škála aplikací pro uspokojení potřeb různých průmyslových odvětví

Naše výrobky pro zpracování plastů se v současné době široce používají ve stavebních materiálech, výrobě automobilů, spotřebiči pro domácnost, elektronické komunikaci, průmyslové automatizaci a dalších průmyslových odvětvích. Od funkčních komponent s komplexními geometrickými tvary po strukturální části s vysokou odolností proti teplu, vysokou izolací a vysokou pevností lze poměr materiálu, strukturu plísní a metody povrchové úpravy přizpůsobit podle potřeby zákazníka k dosažení jednoty funkce a estetiky.
Následující tabulka shrnuje základní ukazatele výkonu a hlavní aplikační průmysl našich produktů pro zpracování plastů: