Nová výška přesné výroby: Komplexní analýza technických výhod a vyhlídek na aplikaci na zpracování vnitřního vlákna

Core Technology: Od tradičního řezání po efektivní formování
Základní princip interní zpracování vlákna je generovat spirálovou strukturu se specifickým roztečem a geometrickým tvarem na povrchu stěny otvoru řezem, vytlačováním nebo formováním. Tyto závitové struktury mohou realizovat připojení, utěsnění, polohování a další funkce a jsou široce používány v různých scénářích, jako je připojení šroubu, hydraulické těsnění a přesné nastavení.
V současné době poskytujeme až 6 metod zpracování běžného proudu, abychom vyhověli rozmanitým potřebám mikro vlákna do strukturálních částí s velkým průměrem:
Klepnutí:
Klepnutím je metoda zpracování, která přímo tvoří vnitřní vlákna na povrchu obrobku otáčením kohoutku, který je vhodný pro standardní velikost a hromadně vyráběné obrobky. Vzhledem k jednoduchému procesu a vysoké účinnosti je zvláště vhodné pro běžné materiály při výrobě hromadny, jako je ocel, slitina hliníku, měď atd. Pomocí vysoce přesného automatického klepání může být v krátké době dokončeno velké množství interního zpracování vlákna, čímž se sníží manuální intervence a zlepšení účinnosti výroby. Moderní technologie pro Tapping CNC navíc podporuje automatické úpravy parametrů řezu, aby byla zajištěna konzistence produktu a kvalitu vlákna.
Frézování vlákna: Frézování nití je technika pro řezání vnitřních vláken pomocí vícemocné frézovací řezačky, vhodné pro závitové struktury vyžadující vysokou přesnost a speciální tvary. Ve srovnání s tradičními metodami klepání může být frézování nití použito pro zpracování nití s ​​většími průměry a může se účinně vyhnout možným problémům s porušením kohoutku během klepání. Proces frézování nití může poskytnout vyšší přesnost vlákna a povrchovou úpravu a je zvláště vhodný pro zpracování komplexních geometrických tvarů, hlubokých děr a tvrdých materiálů, splňuje vyšší požadavky na sílu a těsnění vláken.
Tvorba vytlačování za studena: Tvorba vytlačování za studena je proces plastické deformace kovových materiálů vysokým tlakem při teplotě místnosti za vzniku vnitřních vláken. Je vhodný pro komponenty, které vyžadují vysokou pevnost a kontinuitu vláken. Tento proces nevytváří čipy, čímž se vyhýbá ztrátám materiálu během řezání a zvyšování síly částí. Vnitřní vlákna extruovaná za studena mají nejen vynikající pevnost v tahu, ale také zlepšují únavovou odolnost vlákna. Proto se široce používají ve součástech, které vyžadují vysokou pevnost a trvanlivost, jako jsou díly automobilového motoru, letecké zařízení atd.
Klepnutím na dokončení: Kombinace technologie klepání a dokončení může dále zlepšit dokončení a rozměrovou přesnost vlákna na základě tradičního klepání. Použitím vysoce přesných kohoutků a dokončovacích nástrojů mohou být povrchové vady, jako jsou otřepy a oxidové vrstvy, které se mohou objevit během procesu klepání, účinně odstranit, což zajišťuje, že povrch nití je hladký a bez vady. Dokončení se obvykle používá v aplikacích s těsněním a montáží s vysokou poptávkou, což může zajistit povrch závitové povrchu a snížit problémy s třením a únikem. Je zvláště vhodný pro zpracování dílů v hydraulických a pneumatických systémech.
Vlastní klepání na speciální nástroje: U některých obrobků se speciálními profily vláken nebo specifickými materiály nemusí konvenční metody klepání splňovat požadavky na zpracování. V této době vznikla technologie přizpůsobené nástroje. Přizpůsobením vysoce výkonných kohoutků a řezacích nástrojů podle specifických potřeb lze účinně řešit zvláštní výzvy pro zpracování, jako je vysoká tvrdost, snadno přilepitelné materiály a přesné struktury. Přizpůsobené nástroje pro klepání nejen zlepšují účinnost zpracování, ale také zajišťují přesnost vláken a jsou vhodné pro špičkové aplikace, jako jsou letectví, lékařské vybavení a přesné nástroje.
Multi-osy propojení CNC Thread Milling: Vícesé propojení CNC Thread Milling je pokročilá technologie obrábění, která dosahuje přesného frézování složitých strukturálních částí a hlubokých otvorů prostřednictvím synchronního ovládání více hřídelí. Tato technologie je zvláště vhodná pro zpracování vysoce přesných a složitých obrobků, jako jsou komponenty v leteckém průmyslu, automobilové motory a lékařské přípravy. Použitím vysoce přesných systémů CNC se přesnost, rychlost a stabilita frézování nití výrazně zlepšuje, což zajišťuje obrábění nití v různých komplexních tvarech a zároveň snižuje manuální chyby a zlepšuje kvalitu obrábění.

Záruka přesnosti: Přísně ovládejte každý mikrometr
Vnitřní vlákno musí být nejen úzce koordinováno s vnějším vláknem, ale také předkládá extrémně vysoké požadavky na geometrickou přesnost a kvalitu povrchu. Všechny naše procesy interního zpracování vláken se řídí následujícími základními standardy:
Přesnost rozteče může dosáhnout ± 0,01 mm, což zajišťuje synchronizaci stabilního přenosu a rotační polohování;
Úroveň přizpůsobení vlákna může být ovládána v rozsahu tolerance 6H/7H, aby bylo možné vyhovět potřebám přesné sestavy;
Drsnost povrchu může dosáhnout minimálně RA0,4 μm, což splňuje požadavky na vysokotlaké těsnění nebo posuvné připojení.
V oblasti těsnění vlákna v těle vysokotlakého ventilu účinně řešíme problém s únikem způsobeným hrubým povrchem tradičního zpracování pomocí technologie sekundárního dokončení extruze chladu; V poloze přesnosti ložiska používáme speciální řezací frézu s více bladami, kombinující rychlost konstantního vřetena a směrové chlazení, abychom zajistili, že kruhový skok každého průměru spodního závity je řízen do 0,02 mm.

Rozmanité materiály: Vhodné pro 30 materiálů průmyslového stupně
V současné době můžeme provádět vysoce kvalitní interní zpracování vlákna na více než 30 materiálech, pokrýváme:
Kovové materiály: 304/316 Nerezová ocel, uhlíková ocel, slitina hliníku, slitina titanu, slitina hořčíku, měď, mosaz, slitinová ocel;
Nekovové materiály: peek, nylon, PTFE, POM, ABS a další inženýrské plasty;
Speciální strukturální části: Matice kompozitního materiálu, obrobek tvrdého potahování, struktura speciálního tvaru hluboké díry.
Výběrem správného materiálu nástroje, metodou povrchového úpravy a chlazení můžeme účinně řešit problémy, jako je vysoká tvrdost materiálu, špatná tepelná vodivost a vazba zón zpracování.

Široce používané: Pokrytí všech oblastí výroby špičkových zařízení
Jako základní struktura připojení a těsnění se v následujících polích široce používají vnitřní vlákna: