Vysoce přesný a vysoce pevný lisovaný kovový díl

Během výrobního procesu Označené kovové části , rozměrová přesnost, pevnost v tlaku, odolnost proti nárazu a povrchová rovina jsou čtyřmi indikátory výkonu pro hodnocení jejich kvality. Tyto ukazatele přímo určují, zda části mohou splňovat přísné požadavky v praktických aplikacích, zejména v kritických scénářích, které vyžadují vysokou pevnost a vysokou přesnost.
Rozměrová přesnost se týká stupně shody mezi rozměry dílů po razítku a výkresy konstrukce během výrobního procesu. V moderní technologii razítka je přesnost rozměru primárním ukazatelem hodnocení kvality razítkových kovových částí. Naše lisované kovové části mohou zajistit, aby byla rozměrová chyba součástí řízena ve velmi malém rozsahu a dosáhnout přesnosti na úrovni milimetrů prostřednictvím přesných forem a vysokorychlostních razítkových procesů. Tato přesnost je zásadní pro klíčové scénáře aplikací, jako je vyztužení rámce, kryt motoru a přesné konektory. Například při výrobě motorových pouzder může jakákoli mírná rozměrová odchylka způsobit nesoulad pouzdra s vnitřními komponenty, což ovlivňuje normální provoz motoru. Proto může vysoce přesná kontrola rozměru nejen zlepšit kompatibilitu a přesnost sestavení produktu, ale také zajistit funkčnost a bezpečnost finálního produktu.
Síla tlaku se týká schopnosti části odolávat deformaci nebo prasknutí, když je podrobena vnějšímu tlaku. Určené kovové části se často používají pro strukturální části, které vydrží vnější síly, takže jejich kompresní síla je zásadní. Například v automobilovém průmyslu se používají posílení rámu k odolání dopadů vnější síly na tělo automobilu a části jsou povinny mít vysokou tlakovou pevnost, aby se zajistilo, že struktura těla vozidla může být během kolize účinně chráněna. V naší výrobě kovových dílů je zaručena pevnost v tlaku výběrem vysoce pevných materiálů a optimalizací toku procesu. Zejména při výrobě některých částí, které jsou podrobeny těžkému zatížení nebo vysokotlakému prostředí, může přesná kontrola procesu razítka maximalizovat mechanické vlastnosti materiálu a zajistit stabilitu a trvanlivost částí.
Odolnost vůči dopadu se týká schopnosti části udržovat strukturální integritu bez poškození, pokud je podrobena okamžitému dopadu nebo závažným vibracím. Zejména v oborech výroby automobilů, bydlení elektronického vybavení atd. Jsou části často ovlivněny vnějším dopadem nebo vibracemi, takže odolnost proti nárazu je velmi důležitým standardem kvality. Prostřednictvím přiměřeného výběru materiálu a přesného návrhu procesu mohou mít naše kovové díly s razítkem dobrý dopad a zároveň zajistit vysokou přesnost. To znamená, že ať už se používá pro zařízení pro absorpci energie v automobilové kolizi nebo ochranné pouzdra pro elektronické výrobky, mohou tyto části udržovat stabilní výkon ve složitých prostředích a snížit poškození způsobené vnějšími dopady.
Povrchová plodnost odkazuje na hladkost a rovinnost povrchu části, což odráží jemnost procesu razítka. Povrchová rovina má důležitý dopad na vzhled, přesnost sestavení a odolnost proti korozi. Pro scénáře aplikací, které vyžadují dobrý vzhled a vysokou kvalitu povrchu, jako jsou přesné konektory nebo domácí spotřebiče, je povrchová rovinnost zásadní.
Poskytněte technickou výrobu kovových dílů různých velikostí pomocí různých technologií pokročilých procesních technologií, aby se zajistilo, že každá část může splňovat požadavky vysoké přesnosti a vysoké stability. Konkrétně používáme hlavně tři různé typy plísních technologií, plísní, kontinuální plísně a krok za krokem. Kombinace těchto technologií nám umožňuje poskytovat nejvhodnější řešení pro různé výrobní potřeby.
Technologie jedné formy je nejzákladnější lisovací forma technologie, která je vhodná pro produkční metodu jednorázového lisování. S technologií jedné formy můžeme při každém razítku zpracovat úplnou roli. Tato metoda je vhodná pro malou produkci nebo díly s relativně jednoduchými strukturami, může poskytnout vysokou přesnost a může výrazně zkrátit dobu výměny a nastavení plísní v malé produkci dávek.
Technologie kontinuálních plísní používá více kroků lisování formy k dosažení více operací zpracování v každém lisování. To nám umožňuje nepřetržitě provádět různé razítko, stříhání, ohýbání a další procesy na jediném lisovacím stroji k dosažení vyšší účinnosti výroby. Nepřetržité zemřít jsou vhodné pro hromadnou výrobu, zejména pro díly se složitými strukturami, které vyžadují více operací. Může výrazně zlepšit účinnost výroby a zajistit stabilitu a konzistenci částí.
Technologie krok za krokem je vhodná pro scénáře, které vyžadují složitější a rafinovanější tvary vyražených částí. Krok za krokem zemře používají více lisovacích stanic nebo kombinace die k postupnému dokončení celého procesu formování součásti prostřednictvím jednorázové konfigurace smrti a kontinuálních vícestupňových lisovacích operací. Tyto procesy obvykle zahrnují stříhání, děrování, ohýbání, protahování, formování atd. Tvar části bude postupně rafinován a upraven v každém kroku procesu razítka, dokud nebude dokončen. Tato technologie se obvykle používá k výrobě dílů se složitými tvary nebo které vyžadují vysokohodinovou řezání. Může zlepšit přesnost dílů a zajistit vysokou konzistenci během hromadné výroby.