Jak ovlivňuje tloušťka lisovaného materiálu návrh a výrobní proces lisování kovových dílů?

Tloušťka materiálu má významný vliv na návrh razítko kovových částí . U silnějších materiálů musí být matrice postavena s větší odolností a pevností, aby vydržela zvýšený tlak potřebný pro tvarování. To často zahrnuje použití tvrdších a více odolných materiálů pro samotnou matrici, jako jsou oceláře na nástroje, které zvládnou vyšší síly bez deformace. Silnější díly mohou vyžadovat, aby se návrhy na vlastní matrici zohlednily specifické vzorce toku materiálu. Zemíte může být potřeba větší vůle mezi punč a zemřít, aby se přizpůsobila zvýšené tloušťce, čímž se sníží pravděpodobnost nadměrného tření nebo nepřiměřeného opotřebení nástrojů. Může být rovněž vyžadováno, aby se zabránilo zkreslení částečného zkreslení, jako je použití progresivních zemí nebo složených zemí, aby se v této části udržela uniformita.

Síla potřebná k razítku silnějších materiálů se exponenciálně zvyšuje s tloušťkou materiálu. Větší odolnost proti deformaci ze silnějších kovů znamená, že tisk musí být schopen dodávat výrazně vyšší sílu. Tato místa vyžaduje hydraulické nebo mechanické systémy stroje, které musí být navrženy pro těžší použití. Tlak aplikovaný na silnější materiály může vést k vyšší spotřebě energie během cyklu razítka, což bude proces náročnější. To znamená, že ne všechny lisy jsou schopny pracovat se silnějšími materiály a často jsou vyžadovány specifické lisy s vyššími hodnoceními tonáže. Pečlivá kalibrace tisku je nezbytná pro to, aby se zabránilo vadám materiálu nebo převlečení stroje, což by mohlo vést k předčasnému selhání stroje.

Jak se tloušťka materiálu zvyšuje, snižuje se také snadnost, s jakou kov teče do matrice. Silnější materiály jsou odolnější vůči deformaci, takže je obtížnější se formovat do přesných tvarů bez dalších zásahů. To vyžaduje pečlivé zvážení charakteristik toku materiálu během návrhu, včetně použití maziv, vytápění nebo kroků před formováním pro zvýšení tekuvolnosti. Bez řádného řízení těchto faktorů může dojít k problémům, jako je roztržení materiálu, praskání nebo nerovný tok. Aby se usnadnil lepší tok materiálu, může být kov předehřát na specifickou teplotu, aby se zlepšila tažnost, zejména při vytváření složitých tvarů. U materiálů, jako je vysoce pevná ocel, je formovatelnost dále omezena a je nutná pečlivá pozornost, aby se zabránilo poškození během procesu razítka.

Silnější materiály generují více tření a tepla během procesu razítka, což vede k urychlenému opotřebení na lisovacích zemích a nástrojích. Čím těžší je materiál, tím více stresu klade na nástroje, což může vést ke snížení životnosti nástroje. Z tohoto důvodu musí být nástroje používané při razingu silnějších materiálů robustnější a těžší, často vyžadují povlaky, jako je nitriding nebo chromová pokovování, aby se zvýšila odolnost. Protože silnější materiály vyžadují větší sílu, Dies mají tendenci zažívat větší stres, což zvyšuje frekvenci údržby a výměny potenciálního nástroje. Vysoké náklady na nástroje a čas potřebný pro jeho údržbu mohou výrazně zvýšit celkové náklady na výrobu silnějších lisovaných dílů. Aby se minimalizovaly prostoje, musí být stanoveny pravidelné inspekce a plány údržby.

Při razingu silnějších materiálů je doba cyklu ve srovnání s tenčími materiály delší. To je primárně způsobeno zvýšenou dobou potřebnou pro to, aby tisk plně deformoval materiál do dutiny smrti. Silnější materiály vyžadují více času, aby byly tvarovány, a mohou vyžadovat další čas chlazení nebo držení mezi lisy, aby se zajistila, že si část zachová svou formu a nezdoruje ani neztratí svou dimenzionální integritu. Přidaná odpor k deformaci znamená, že silnější materiály mohou vyžadovat více kroků nebo průchodů v matrici, aby se dosáhlo požadovaného konečného tvaru. To má za následek pomalejší celkovou rychlost produkce ve srovnání s tenčími materiály, což může snížit účinnost výroby s vysokým objemem.